微壓電打印頭

愛普生的微型壓電打印頭利用壓電元件的機械運動，當壓電元件在施加的電壓下收縮時，將墨滴從微小的噴嘴噴出。微壓電打印係統通過在紙張或其他介質上直接沉積墨滴來成像，因此幾乎不會產生廢墨，在環保性能和效率方麵遠遠優於模擬和激光打印係統，理論上幾乎可以在任何介質上打印。

形成薄膜

假設厚度相同，表麵積較小的壓電元件通常比表麵積較大的壓電元件具有更小的位移。因此，增加打印頭分辨率可減少壓電元件的位移，進而可以減少一次性從噴嘴噴出的墨水量。然而，要想在高速下實現高圖像質量，就需要增加壓電元件的位移。

較薄的壓電元件通常具有較高的位移。傳統的微型壓電打印頭由精密加工壓電元件而產生。然而，對於PrecisionCore打印芯片，愛普生使用專有的壓電材料和工藝製造僅一微米厚的壓電元件，顯著提高了產品性能。

薄膜壓電技術的新可能性

愛普生利用專有的結晶技術製造出定向一致的高質量燒結陶瓷晶體。我們利用該技術創造出一種工藝，製作厚度僅為一微米的壓電晶體薄膜。這些薄膜壓電元件具備均勻的晶體結構，可實現較大且均勻的位移。使用這些壓電元件的致動器具有明顯更高的噴嘴密度，並可以使小型打印頭的墨水輸出量最大化。

薄膜壓電元件的原材料本身由愛普生獨立製造。此外，愛普生還獨立開發了用於精製原料的化學反應和合成設備。用最好的壓電材料來滿足壓電元件的性能要求對愛普生來說是一個巨大的優勢。

PrecisionCore打印頭通過將薄膜壓電元件與噴嘴、墨腔和其他使用MEMS技術製造的亞微米級部件相結合而製成。愛普生先進的彎液麵控製技術和智能墨滴變換技術（VSDT）有助於提高打印速度和打印質量。

作為薄膜壓電技術的產物，PrecisionCore打印頭可以極大地擴展噴墨打印的可能性。